经过近30年的发展，砂布（以下简称砂带）磨削已成为一种较为完整、自成一体的新型加工技术。因其加工效率高、适用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点，深受用户青睐。
在国外，砂带磨削技术取得了长足的进步，其加工对象和应用领域也越来越广泛。它可以加工几乎所有的工程材料，从一般的日用器具到大型航空航天设备。成为获取重大经济效益的重要手段。作为一种加工技术，它之所以受到越来越多的关注并得到迅速发展，是因为它具有以下重要特点：
砂带上的磨粒比砂轮的磨粒具有更强的切削能力，因此磨削效率很高。砂带磨削的高效率表现在其高去除率、磨削比（被去除工件的重量与磨料磨损重量的比值）和机床的功率利用率。
砂带磨削工件的表面质量高。这除了具有研磨、研磨、抛光等多种功能外，还因为：
与砂轮磨削相比，砂带磨削称为“冷磨”，即磨削温度低，工件表面不易烧伤。
砂带磨削系统振动小，稳定性好。
由于砂带本身重量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有转动部件（如接触轮、驱动轮、张紧轮等）磨损很小，不会像砂轮那样出现动态不平衡。因素。
此外，砂带的弹性磨削作用可以大大减少或吸收磨削过程中产生的振动和冲击。
磨削速度稳定，砂带驱动轮不会像砂轮一样，直径越小，速度越慢。
砂带磨削工件表面质量高主要表现为表面粗糙度值小，残余应力状态好，表面无微观裂纹或金相组织变化。
从表面粗糙度来看，砂带磨削目前可以达到Ra0.01mm，达到镜面磨削的效果。对于Ra0.1mm以上的粗糙度值，是很容易达到的。
砂带磨削时工件表面的残余应力多处于压应力状态，其值一般为-60~-5Kg/mm²，而砂轮磨削多为拉应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件表面，提高工件疲劳强度。
砂带磨削精度高。由于砂带生产质量的提高和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削已经进入精密和超精密加工的行列，最高精度达到0.1mm以下。